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不锈钢管常用的抛光方法：机械抛光和电解抛光。

机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。 电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： ( 1 )宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

( 2 )微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

不锈钢材料表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，***清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。 硬度对抛光工艺的影响: 硬度高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度，抛光过度的可能性相应减少。